Stempling

I fremstillingen af ​​radiatorer er presseteknologien specialiseret i at skabe ultratynde varmeafledningslameller, ventilatorrammer med høj styrke og væskestyrende vindstrukturer. Gennem samarbejdet mellem en tusind tons pressemaskine og præcise forme omdannes metalpladen øjeblikkeligt til funktionelle komponenter med millimeterpræcision, der danner kølesystemets kernestruktur.

● Højhastigheds kontinuerlig dyseteknologi med 0,1 sekunder pr. slag, der er i stand til at producere over 500.000 finner pr. dag

● ±0,03 mm planhedskontrol, der sikrer, at mellemrummens ensartethed i finnerne er mindre end 3 %

● Enkeltpassagestøbning af 0,2 mm ultratynde, savtakkede finner, hvilket resulterer i en 40% forøgelse af varmevekslingsarealet

● Progressiv matriceteknologi med flere positioner muliggør støbning i ét stykke af tredimensionelt buede luftindtagsdæksler uden svejsepunkter

● Forlængelsen af ​​aluminiumsplader i luftfartskvalitet overstiger 25 %, og trækstyrken når 310 MPa

● Levetiden for nanocoatingformene er blevet øget til 3 millioner stemplingscyklusser, hvilket reducerer enhedsomkostningerne med 60 %

● Rebound-kompensationen er optimeret gennem Dynaform-simulering, og de vigtigste dimensioner overholder ISO 2768-f-standarden.

● Det online visuelle inspektionssystem kan registrere defekter helt ned til 0,1 mm i realtid, hvilket reducerer kassationsraten til 0,2 %.

● Topologioptimeringsalgoritme genererer biomimetiske finnestrukturer, hvilket reducerer vindmodstanden med 15 %

● Understøtter behandling af 0,05 mm mikrohulsarrays og bryder dermed grænserne for traditionelle ætsningsprocesser

● Det intelligente materialearrangementssystem øger materialeudnyttelsen til 95%

● Affaldet fra stemplingsprocesser genbruges 100 %, hvilket reducerer CO2-udledningen med 8,5 tons pr. ton komponenter