Afskåret finne
FORESPØRGSEL
Analyse af kerneteknologi til drejning af finneplader
Drejning af finneplader anvender en komplet mikroskæringsproces på metalsubstratet (substrat: C1100 iltfri kobber / 6061-T6 aluminiumlegering). Ved hjælp af CNC-fræsning på nanometerniveau skæres et finnesystem med høj densitet (40-120 finner/tomme) direkte ind i substratet for at opnå en koordineret optimering af varmeafledningsareal og strukturel styrke.
Vigtige gennembrudspunkter i processen:
● Mikrosporformningsteknologi: Højfrekvent oscillationsskæring af hårdlegeringsværktøjer (amplitude ±5 μm), der opnår en tykkelse på 0,3 mm for ultratynde finner (tolerance ±0,015 mm)
● Termisk deformationsdæmpning: Lavtemperaturkøling med nitrogengasstråle, opretholdelse af substrattemperatur ≤ 80 ℃ (ΔT
● Grænseflade uden termisk modstand: Metalbinding på atomniveau mellem finner og substrat (varmeledningsevne 398 W/m·K @ Cu)
Fem disruptive fordele
1. Termisk ledningsrevolution
● Sammenligning af bindings-/presningsproces: Grænsefladens termiske modstand reduceret med 98 % ( 
● Varmestrømningskapacitet: ≥ 200 W/cm² (gælder for server-CPU'er/GPU'er)
2. Design til forbedring af turbulens
● Kanten af finnen har en 25° asymmetrisk affasning, og den tvungne konvektive varmeoverføringskoefficient er øget til 450 W/m²K.
● Vindmodstanden er reduceret med 18 % (sammenlignet med lige finner)
3. Tredimensionel topologisk arkitektur
● Dobbeltsidet forskudt finnelayout (bionisk fleksibel kernerørstruktur), varmeafledningsvolumeneffektiviteten er øget med 6,2 gange
● Understøttelse af overfladetilpasning (minimum krumningsradius R = 2,5 mm)
4. Stabilitet i ekstreme miljøer
● Termisk cyklisk test (-40℃ til 125℃) > 5000 cyklusser uden deformation
● Vibrationsforhold (20G @ 500Hz) - ingen strukturfejl opstod
5. Mikrokanalintegration
Kan integrere 0,5 mm mikro-væskekølekanaler, hvilket opnår dual-mode gas-væske varmeafledning